塑料易拉罐生产过程中注塑模具装置的过程是什么

塑料易拉罐生产分为注塑成型和吹塑。这两种工艺是典型的塑料制造工艺,注塑塑料易拉罐外观美观、坚固、没有不必要的部分,是塑料易拉罐厂家常用的技术。今天,塑料易拉罐对生产中的注塑模具装置的过程说说,并了解以下内容:

1、设备前准备

承认冷却水水道,螺丝拧在机器板上的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。如果拧得不好,就会有简单的打滑,模具掉落的危险。生产所需的工人、材料、工具、文件、辅助设备等是否齐全。

2、吊模的办法

如果模具不水平,则装置的模具前后模型腔中会出现各种范围的分段差异,从而导致生产产品时同心度差、分段差异、齿形精度差、间距差等现象。

安装模具时要注意这个问题。如果放入模具,可以推进更小的方向时,可以停止模具。回路拉出和拧紧、模具标准(因为前模具有定位环固定)、后模具部分视图、与前模具级别的较佳配合、模具型腔位置匹配、直到完成为止,但建议不要高压启动。

3、如何打螺丝

低温是50度以下的模具温度,高压启动时,在前后模式下对角拧紧螺钉,拧紧8个螺钉即可。达到50度以上的模具温度时,在模具温度到达之前不要把螺丝拧得太紧,到达模具温度后高压启动,对角拧紧螺丝。

模具材料随着温度的增加而峰峰矿区,体积增加。温度高时更为明显,加热前拧紧螺钉对模具寿命和模具精度有一定影响。

4、使用材料

如果模具厚度渡边杏,则需要安装模板。模具温度高的话,需要在机器板和模具之间安装散热器。不管是模板还是散热片,其平整度需要尽可能小。

平整度大,模具前后模不平行,高压闭合后有相同的差异,影响产品质量。模具温度达到设置后,查看模具工作温度,然后执行模具厚度调整。